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鈑金外殼定制是根據(jù)客戶的需求、產(chǎn)品用途和要求對外殼進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和加工制作的過程。以下是鈑金外殼定制的一般流程：

1. 立項(xiàng)：客戶與鈑金外殼制造商協(xié)商項(xiàng)目需求，確認(rèn)外殼的規(guī)格、尺寸、形狀、修圖等要求，維護(hù)相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，如3D數(shù)控設(shè)計(jì)圖模、詳細(xì)的BOM清單等。

2. 計(jì)算報(bào)價(jià)：制造商根據(jù)客戶要求，評估制作過程中所需的加工工藝、原材料、設(shè)備、人工等成本，并提供詳細(xì)的報(bào)價(jià)計(jì)算及方案說明。

3. 設(shè)計(jì)制造：客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)和方案后，制造商將進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。對于鈑金外殼的制作，制造商會使用CAD或其他3D制圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)過模擬試驗(yàn)確認(rèn)后，生產(chǎn)出合格的樣品產(chǎn)品。

4. 生產(chǎn)加工：完成設(shè)計(jì)模擬和樣品確認(rèn)后，生產(chǎn)工藝就會進(jìn)入下一步。在確定好的工藝流程下，制造商會使用先進(jìn)的鈑金加工設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割，沖壓、折彎、焊接、打磨、擦洗和表面處理等加工步驟，并按要求安裝所需的固定裝置等。

5. 完工驗(yàn)收：工藝流程的后一步是進(jìn)行完工驗(yàn)收。制造商會對定制的鈑金外殼進(jìn)行質(zhì)量檢查，例如：檢查產(chǎn)品尺寸大小、外觀等。通過對產(chǎn)品的驗(yàn)收，確保產(chǎn)品既能滿足客戶的需求，又有高度的精度和穩(wěn)定性，同時(shí)，合格后再按照客戶的要求進(jìn)行包裝和交貨。

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鈑金折彎是指將鈑金板料通過加工設(shè)備進(jìn)行壓力加工，使得板料沿定位角度彎折成所需的形狀。折彎是鈑金加工過程中的重要環(huán)節(jié)，鈑金折彎用于制作各種鈑金產(chǎn)品，如工業(yè)設(shè)備外殼、機(jī)箱、抽屜式箱體、機(jī)械零部件、工具箱等。

鈑金折彎是一項(xiàng)精細(xì)的加工工藝，需要一個(gè)合適的加工做法，高水平的操作才可制造出高精度、穩(wěn)固性好的鈑金產(chǎn)品。鈑金折彎的質(zhì)量直接影響到加工件的尺寸精度和裝配質(zhì)量，是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不銹鋼加工

鈑金折彎機(jī)是鈑金加工中的設(shè)備之一，主要用于鈑金的彎曲加工。鈑金折彎機(jī)按照不同的自動(dòng)程度可以分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種類型。一般來說，手動(dòng)折彎機(jī)適用于材料厚度小、尺寸小、量不大的情況，半自動(dòng)和全自動(dòng)折彎機(jī)則可以應(yīng)用于更復(fù)雜的任務(wù)。

鈑金折彎機(jī)的主要構(gòu)成部分包括以下幾個(gè)方面：

1. 機(jī)身：折彎機(jī)的機(jī)身通常由鋼板焊接或鑄造而成，具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)也需要具有較高的精度和剛性。

2. 上下模: 上模和下模是鈑金折彎機(jī)的部分，它們是用于折彎鈑金的模具，負(fù)責(zé)彎曲成型和諧調(diào)尺寸。

3. 油缸和油泵：折彎機(jī)利用液壓原理完成加工過程，油缸和油泵是折彎機(jī)的基本動(dòng)力系統(tǒng)。

4. 控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)是鈑金折彎機(jī)的重要部分，包括PLC、HMI等等，能夠?qū)崿F(xiàn)對折彎機(jī)加工的控制和監(jiān)測。

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